化工廠
一、潔(jie)凈室(shi)廠房選址及布局
潔凈(jing)室(shi)廠(chang)房位置的選擇，應根(gen)據(ju)下列要(yao)求并(bing)經技術經濟方案比較后確定：
1、應在大氣含塵濃度較低(di)，自然環(huan)境較好(hao)的區域；
2、應遠(yuan)離鐵路、碼頭、飛(fei)機場、交通要道以及(ji)散發大(da)量粉塵和有害氣體的工廠(chang)、貯倉(cang)、堆場等(deng)有嚴(yan)(yan)重空氣污(wu)染、振動或(huo)噪聲干(gan)擾(rao)的區域。如不能遠(yuan)離嚴(yan)(yan)重空氣污(wu)染源時，則(ze)應位于其(qi)最(zui)大(da)頻率(lv)(lv)風(feng)向上風(feng)側(ce)，或(huo)全年最(zui)小頻率(lv)(lv)風(feng)向下風(feng)側(ce)；
3、應(ying)(ying)布(bu)置在廠區(qu)內環(huan)境清潔、人流(liu)貨流(liu)不(bu)穿越或少(shao)穿越的(de)地(di)段。對于兼(jian)有微振(zhen)控制(zhi)要求的(de)潔凈室廠房的(de)位(wei)置選擇(ze)，應(ying)(ying)實際測(ce)定(ding)周圍現有振(zhen)源的(de)振(zhen)動影響，并應(ying)(ying)與(yu)精密設(she)備、精密儀(yi)(yi)器(qi)儀(yi)(yi)表允許環(huan)境振(zhen)動值進行分析比較。
4、潔凈室廠(chang)房(fang)最大頻率風(feng)向上風(feng)側有煙(yan)(yan)囪(cong)時(shi)，潔凈室廠(chang)房(fang)與煙(yan)(yan)囪(cong)之間(jian)的水(shui)平距離不宜小于煙(yan)(yan)囪(cong)高度的12倍(bei)。
5、潔凈室(shi)廠房(fang)與交通(tong)干道(dao)之(zhi)間的距離(li)不宜小于50米。
6、潔(jie)凈室廠房(fang)周(zhou)圍宜設置環形消防車道(可(ke)利用交通道(dao)路(lu))，如有困難(nan)時，可沿廠房的兩個(ge)長邊設置消防車道。
7、潔凈室廠房周圍的(de)道路(lu)面(mian)層，應選用整體性好(hao)、發塵少的(de)材料。
8、潔凈室廠房周圍應進行綠(lv)化(hua)。可鋪植草坪、種植對大氣(qi)含塵農度不產生有(you)害(hai)影響的(de)樹(shu)木，并形成(cheng)綠(lv)化(hua)小區。但不得妨(fang)礙消(xiao)防操作。
二、工藝布置和設計(ji)綜(zong)合協調
1、工(gong)藝(yi)布置合理(li)、緊湊。潔凈(jing)室(shi)或潔凈(jing)區內只布置必要(yao)的工(gong)藝(yi)設備以及(ji)有空氣潔凈(jing)度等級要(yao)求的工(gong)序和工(gong)作室(shi)。
2、在滿足生產(chan)工(gong)藝要求(qiu)的前(qian)提(ti)下，空(kong)氣(qi)潔(jie)凈度高的潔(jie)凈室(shi)或潔(jie)凈區(qu)宜(yi)靠(kao)近空(kong)氣(qi)調節機房，空(kong)氣(qi)潔(jie)凈度等級(ji)相同的工(gong)序和工(gong)作室(shi)宜(yi)集中布置，靠(kao)近潔(jie)凈區(qu)人口處(chu)宜(yi)布置空(kong)氣(qi)潔(jie)凈度等級(ji)較(jiao)低的工(gong)作室(shi)。
3、潔凈室(shi)內要求空氣潔凈度(du)高的工序應(ying)布置在(zai)上(shang)風(feng)側，易產生污(wu)染(ran)的工藝設(she)備應(ying)布置在(zai)靠近回風(feng)口位置。
4、應考慮大型設備安(an)裝和(he)維修(xiu)(xiu)的運輸路線，并預(yu)留設備安(an)裝口和(he)檢修(xiu)(xiu)口。
5、應(ying)設置單(dan)獨的物(wu)料人口，物(wu)料傳遞路線應(ying)最短(duan)，物(wu)料進入潔凈區之前必須進行(xing)清潔處理(li)。
潔(jie)凈(jing)室廠房內宜少設隔(ge)間(jian)，但在下(xia)(xia)列情(qing)況下(xia)(xia)可(ke)予以分隔(ge)：
1、按生(sheng)產的火災(zai)危(wei)險性分類，甲(jia)、乙類與非(fei)甲(jia)、乙類相鄰的生(sheng)產區(qu)段之間，或有(you)防火分隔要求者。
2、生產過程中產生較強噪(zao)聲或散發較多熱(re)量、塵(chen)粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。
3、生產聯系(xi)少，并經常不同時使用(yong)的兩個(ge)生產車(che)間之間。
潔(jie)凈(jing)(jing)室廠房(fang)的平面(mian)和(he)(he)空間設(she)計，宜(yi)將(jiang)潔(jie)凈(jing)(jing)區(qu)、人員(yuan)凈(jing)(jing)化(hua)、物(wu)料凈(jing)(jing)化(hua)和(he)(he)其他輔助用房(fang)進行分區(qu)布置(zhi)。同時應(ying)考(kao)慮生(sheng)產操作、工(gong)藝(yi)設(she)備(bei)安裝(zhuang)和(he)(he)維修、氣流組織型式、管(guan)線布置(zhi)以及凈(jing)(jing)化(hua)空氣調節系(xi)統等各種技術設(she)施(shi)的綜合協調效果。
潔(jie)凈(jing)室(shi)廠房設計(ji)必須(xu)合(he)理確定各種管線的平(ping)面位置和豎(shu)向標(biao)高。
潔凈(jing)室廠房(fang)內各種(zhong)固定技術(shu)設施(如送風(feng)口、照(zhao)明器(qi)、回風(feng)口、各種管線等)的布置(zhi)，宜首先考慮凈化空氣調節系統的要求。
潔(jie)凈(jing)室噪聲控制
1、動(dong)態(tai)測試時，潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A。
2、空態測試時，亂流潔凈室的(de)噪聲級不(bu)宜大于60分貝A；層流(liu)潔凈室的(de)噪聲(sheng)級(ji)不應(ying)大于(yu)65分貝(bei)A。
注：（1）由于技術(shu)經濟條件限制(zhi)，或噪聲(sheng)大于70分貝A對生(sheng)產無影響時(shi)，噪聲級可(ke)適當放(fang)寬(kuan)，但不宜大于(yu)75分貝A；
（2）上述(shu)噪(zao)聲級是指在室內(nei)每一(yi)個工(gong)(gong)作點人(ren)耳位置（人(ren)離(li)開）的測量(liang)值。對(dui)于變動(dong)噪(zao)聲，則取相同位置處在一(yi)個正(zheng)常工(gong)(gong)作日內(nei)的等效連續聲壓級。
潔凈(jing)室的噪聲(sheng)頻譜限制，應采用倍頻程聲(sheng)太級；各頻帶聲(sheng)壓級值(zhi)不宜大于表3.3.2的規(gui)定(ding)。
潔凈室廠房的(de)平(ping)、剖面布置(zhi)，應(ying)考慮噪聲(sheng)控(kong)制的(de)要(yao)求，其(qi)圍護結構應(ying)有良好的(de)隔聲(sheng)性(xing)能(neng)，并(bing)宜使(shi)各部分隔聲(sheng)量相接近。
潔凈室內的(de)各種(zhong)設(she)備均應選用(yong)低噪(zao)聲產品。對于輻射噪(zao)聲超(chao)過(guo)潔凈室允許(xu)值的(de)設(she)備，應設(she)置(zhi)專用(yong)隔聲設(she)施(如隔聲(sheng)間、隔聲(sheng)罩等(deng))。
凈化空氣調節系(xi)統噪聲(sheng)超過允許(xu)值時，應采取隔聲(sheng)、消(xiao)聲(sheng)、隔聲(sheng)振等控制(zhi)措(cuo)施。 除(chu)事故排風外，應對潔(jie)凈室內的排風系統進行(xing)減噪設計。
凈化空氣調(diao)節(jie)系統(tong)，根據室(shi)內噪(zao)聲級(ji)的要(yao)求，風(feng)管內風(feng)速宜按下列規(gui)定選用：
1、總風管為(wei)6～10米/秒。
2、無送、回風口的支風管(guan)為6～8米(mi)/秒(miao)。
3、有送(song)、回風口的大風管(guan)為3～6米/秒(miao)。
潔凈(jing)室廠房的噪聲控制(zhi)設計(ji)必須考慮生產(chan)環境的空氣(qi)潔凈(jing)度要(yao)求(qiu)，不得因控制(zhi)噪聲而影響潔凈(jing)室的凈(jing)化條件(jian)。
3、振動控制
潔凈室廠房和周圍輔助(zhu)性站房內有(you)強烈(lie)振(zhen)動(dong)的(de)設(she)備(包括水泵等)及其通往潔凈室的(de)管道，應采取積極(ji)隔(ge)振措施。
潔凈室廠(chang)房(fang)內外各(ge)類振(zhen)(zhen)源(yuan)，應測(ce)定其對(dui)(dui)潔凈室廠(chang)房(fang)的綜合振(zhen)(zhen)動影響。如受(shou)條件限(xian)制，也可根據經驗對(dui)(dui)綜合振(zhen)(zhen)動影響進行評價。并應與精(jing)密設備(bei)、精(jing)儀器(qi)儀表的允許環境振(zhen)(zhen)動值(zhi)進行比較，以確定對(dui)(dui)其采取必要的隔振(zhen)(zhen)措施。
精密設備、精密儀(yi)器儀(yi)表的隔振措施，應(ying)考慮減少發生(sheng)量、保(bao)持潔凈室(shi)內(nei)合理(li)的氣(qi)流組織等要求。當(dang)采用空氣(qi)彈簧(huang)隔振臺座時，應(ying)地氣(qi)源進(jin)行(xing)處理(li)，使其達到潔凈室(shi)的空氣(qi)潔凈度(du)等級。
化工廠通風系統(tong)設計
1、化工廠房(fang)對通(tong)風系統的(de)要(yao)求
化(hua)工(gong)廠房的(de)(de)通(tong)風(feng)系(xi)統(tong)設計(ji)分為(wei)兩個目的(de)(de)：一(yi)是(shi)為(wei)保(bao)證生產工(gong)藝(yi)系(xi)統(tong)的(de)(de)正常運行、消除工(gong)藝(yi)設備生產中產生的(de)(de)余熱及易燃易爆等(deng)有害氣體而進行的(de)(de)正常通(tong)風(feng)；二是(shi)為(wei)爆炸危險性氣體大量散(san)發時而進行的(de)(de)事故通(tong)風(feng)。
1.1生產工藝(yi)要求
化工廠(chang)(chang)房在(zai)生(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)程中(zhong)通(tong)(tong)(tong)常(chang)產生(sheng)(sheng)大(da)量(liang)的(de)(de)余熱，并根據具體生(sheng)(sheng)產工藝可能(neng)會在(zai)產生(sheng)(sheng)過(guo)(guo)程中(zhong)產生(sheng)(sheng)易燃易爆等(deng)有(you)害氣體。為達(da)到(dao)保證生(sheng)(sheng)產正常(chang)運行及保證操作(zuo)人員的(de)(de)職業衛生(sheng)(sheng)安全的(de)(de)工作(zuo)環(huan)境，需要(yao)對(dui)廠(chang)(chang)房內(nei)進(jin)行正常(chang)通(tong)(tong)(tong)風(feng)。為防(fang)止生(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)程中(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)有(you)害物質(zhi)擴散到(dao)其他空(kong)間，在(zai)有(you)害物散發量(liang)較為集中(zhong)的(de)(de)部位(wei)還應(ying)考(kao)慮設置局部通(tong)(tong)(tong)風(feng)。
1.2環境保(bao)護要求
伴(ban)隨著化工(gong)企業(ye)的(de)生(sheng)產過(guo)程(cheng)，常(chang)常(chang)產生(sheng)粉塵或有害氣(qi)體(ti)，這(zhe)部分有害氣(qi)體(ti)在直(zhi)接排(pai)(pai)放至(zhi)大(da)氣(qi)時(shi)對(dui)周邊(bian)環境造成危害時(shi)，需要對(dui)排(pai)(pai)放的(de)氣(qi)體(ti)在最終排(pai)(pai)放至(zhi)大(da)氣(qi)之前進行凈化處理。
1.3事(shi)故通風要求
化工廠房在輸送或(huo)處理易(yi)燃(ran)易(yi)爆(bao)等(deng)危險物質(zhi)時(shi)，可能(neng)因事故而在設備(bei)、法蘭、閥門等(deng)處出現(xian)危險物質(zhi)突然大量(liang)散(san)發的情(qing)況(kuang)。這時(shi)需(xu)要對廠房內進行大量(liang)通(tong)風，以(yi)應對事故狀態，使可燃(ran)物濃(nong)度(du)低(di)于爆(bao)炸(zha)下(xia)限、使有害(hai)物濃(nong)度(du)稀釋(shi)到容許濃(nong)度(du)以(yi)下(xia)。